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不同材质工件铰孔时摇臂钻床对切削液的使用

2017-06-27  来自: 万博体育3.0下载 浏览次数:764

    铰削中碳钢和合金钢时,由于中碳钢和合金钢有良好的切削加工性能,加工时不会产生大量的切削热,切屑易变形折断,刀具不易磨损,所以选择切削液时,主要采用以润滑为主、冷却为辅的切削液,以达到减小工件的表面粗糙度的目的。低速使用摇臂钻床铰孔时,宜选浓度大的硫化乳化液;中速铰削时,宜选用硫化油与煤油的混合液,增加润滑性。铰削不锈钢时,由于不锈钢材料的导热性差、切屑易粘刀、刀具磨损快等特点,选用切削液要以降低温度、清洗切屑为主。将3%的亚硝酸钠加2%的碳酸钠用少量热水混合,然后将1%的L-AN46全损耗系统用油加0.5%的乙醇合于一起后用余量的水稀释,这样配成的乳化油铰削不锈钢效果很好。铰削铸铁时,由于铸铁中石墨的存在对基体有割裂作用,所以铸铁的强度、塑性和韧性很差,但硬度和脆性很大,且表面有细小的裂纹和针孔,加工中易形成崩碎切屑,不需要冷却,润滑效果也不明显,因此,使用摇臂钻床铰铸铁孔时,不加切削液,如能一孔重复铰削两遍,可减小工件的表面粗糙度值,使工件表面粗糙度值减小到Ra3.2mm左右。铰削黄铜时,由于黄铜由铜和锌元素组成,工业中一般采用的黄铜含锌量不超过45%,故其特点是塑性好、强度高以及切削加工性好,加工时需加以润滑作用为主的切削液,使用摇臂钻床加工时:一般用粘度较大的菜油。铰削生铝,即铸造铝合金时,由于此类合金的塑性差、强度低且脆性大,加工时表面粗糙度值大,使用摇臂钻床铰削时加煤油或30%煤油与70%菜油的混合油能减小工件的表面粗糙度值

关键词: 辽宁摇臂钻床           

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